Nachfolgend finden Sie einige Messverfahren, die wir an Ihrer Anlage vor Ort im Rahmen von Aufnahmen oder wiederkehrenden Begutachtungen durchführen können.
Nachfolgend finden Sie einige Messverfahren, die wir an Ihrer Anlage vor Ort im Rahmen von Aufnahmen oder wiederkehrenden Begutachtungen durchführen können.
zur Feststellung etwaiger Schäden innerhalb Ihrer Maschine (Abb. – Innenseite einer Kühlwasserleitung eines Großmotors)
Infrarot Temperaturmessung – im Rahmen von Maschinenaufnahmen, bzw. widerkehrenden Prüfungen werden an einzelnen Punkten Temperaturen gemessen, um sich ankündigende Fehler (z. B. Lagerschalen) zu erkennen
Ultraschall
Thermografie – zum Bestimmen von Wärmeverteilungen auf Bauteilen und zum Identifizieren von Unregelmäßigkeiten und internen Maschinenschäden (Abbildung: Thermografische Messung eines Thermostats eines Großmotors)
Ultraschallmessungen – zum Feststellen von Störstellen in Bauteilen (z. B.: Wanddickenprüfung) – im Rahmen einer widerkehrenden Prüfung erstellen wir für Ihre Bauteile auch Gut/Schlecht-Profile um Veränderungen an Bauteilen (z. B. hochbelastete Hohlwellen) im Zuge von Wartungen zu prüfen (s. a. EN-16810, EN-14127) – Abb.: Quelle Europa Lehrmittel
Luftqualitätsmessungen – zum Dokumentieren der vorhandenen Luftqualität bieten wir Staubpartikel-, VOC-, Luftfeuchtigkeit- und Temperaturmessungen an.
Messungen der Beleuchtungsstärke – zum Dokumentieren der Beleuchtungsstärke, bzw. zum Sicherstellen der Mindestbeleuchtungsstärke gemäß ÖNORM EN 1838: 1999.